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常见的影响复合膜制袋热封强度的因素有热封压力、热封时间、热封速度、复合袋内容物的影响等。如果热封温度和压力相同，热封时间长，热封层会更充分、更牢固地融合和粘合。但如果热封时间过长，则热封接头很容易起皱、变形，从而改变它的平整度和美观度。同时，如果热封时间过长，塑料会分解，密封接口的密封性能会变差。
1.热封压力的目的是使复合膜的热封层在粘稠状态下流动，从而在热封温度下热封界面之间有有效的分子相互渗透和扩散。热封压力还有助于气体从薄膜表面逸出，缩短了热封材料表面分子间的距离，增加了分子间的作用力，使热封性更强。为了获得最佳的热封强度，必须使用适量的压力。热封压力取决于复合膜的工作情况，它的厚度以及热封的宽度。
2.热封的速度，说明制袋机制袋的好坏，也是影响热封强度和外观的重要因素。热封速度越快，热封温度应越高，以确保热封强度和热封状态达到合适的水平。在相同的热封温度和压力下，热封速度越慢，热封材料的熔合越充分牢固，但不会造成断根。
3.复合袋内容物的影响。有些产品为粉末装，在进行灌装时易沾污封口，例如，当采用LDPE材料作为内层料时，发现封口处易破裂。这是因为LDPE对夹杂物的热封性就不是很好，这时就要更换内层膜材料或增加材料的厚度就可以提高热封强度。
4.热封时间的影响，热封时间是指复合薄膜在热封刀下停留的时间，它也是影响热封口强度和外观的一个关键因素。相同的热封温度和压力，热封时间长，则热封层熔合更充分，结合更牢固。但热封时间过长，容易造成热封缝处起皱变形，影响平整度和外观；同时热封时间过长，还会造成塑料材料的降解，使封口界面密封性能恶化。
解决复合膜制袋过程中的影响因素，使用SYSTESTER思克复合膜热封仪HSL-697来控制产品质量。用于测试塑料薄膜，软包装复合膜等材料的热封温度、热封时间及热封压力等参数测定。执行QB/T 2358(ZBY 28004)、ASTM F2029、YBB00212005-2015标准
测试原理
采用热压封口法，将待封试样置于上下热封头之间，在预先设定的温度、压力、和时间下，完成对试样的封口。经过反复试验为用户找到热封参数提供指导。
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